加催化剂没效怎么办，还有其它思路吗？没加催化剂时也有少量产物生成，证明还原反应还是能够发生的，只是高温下硼烷的溶解度太差，进不了反应体系中，大部分常压加氢反应也有类似情况，只要把压力升上去，问题就解决了。想到这一点，王近之立即行动。可是，乙硼烷是用玻璃瓶常压制备的，无法象加氢一样高压操作。
“这个我倒有个办法，有一台国产气相色谱退下来了，可以用它的气相泵作为增压泵，把自制的乙硼烷打到氢化釜中。”王近之提出要求后，赵定岳想出了主意，两人从旧气相中把泵拆了下来，与200ml的高压釜相连接，从空气试了一下，六分钟即可打到1MPa的压力。
空试完毕，第一釜乙硼烷高压还原小试，四氢呋喃作溶剂，90℃条件下通入乙硼烷，控制在1MPa压力下反应四小时，取样分析，还原转化率67%，再四小时，转化率却没有什么变化，为什么呢？王近之略作思索，应当是不凝性气体太多引起的，把反应釜冷却放空后，再继续通乙硼烷，三小时后，得到的产品基本上没副反应，蒸去四氢呋喃即可得到成品。
侧链小试路线打通了，估算了一下，原辅料成本比报道的低了一半多，可是，乙硼烷有剧毒，还得自个制备，这个操作风险实在不是一般的大，提交讨论后，方擒虎第一个站起来强烈反对说：“乙硼烷漏出一点就可能是一条人命，又没特别的气味，泄漏后又无法预警，即使有商业化的压缩钢瓶也得慎重，自个制备安全措施跟不上，生产上完全无法接受。”
王近之自个也七上八下的，自制的话，万一出事了可负不了这个责，查了无数资料，市面上又无商品化的乙硼烷出售，莫西沙星盐酸盐市场前景又不明朗，特别的是，无法想出在中试车间安全制备乙硼烷的方法，平日里，一有新产品小试成功。吴总总是第一时间要求中试，这次，他也沉默了，过了几分钟后发言道：“新厂区试车在即，研究所的中心工作还是放在如何配合产品搬迁后的试生产上。”项目暂时搁浅。
新厂区的实验楼造好了，实验室的操作台还在安装，办公室已可使用，2008年2月18日，注册部因为没有设备，打先锋第一个由研究所迁至新厂区。
搬迁完毕，还来不及摆酒庆贺乔迁之喜，朱炜主任的手机就打来了，对王近之说：“第一批交换物加氢不顺利，我们通氢十小时，氢气压就不再下降了，中控检测转化率只有70%多一些，你快到车间指导一下。”
这不可能呀，预估六七个小时就能达到九十六以上，只最后几个百分点难加些，难道是第一批氢化釜与管道等没清洗干净引起催化剂中毒？王近之急忙赶到车间。
加氢釜嗡嗡地转着，转速只有一百六十转，普通搪瓷釜一般只有六十与八十七转，最大也就一百三十转，但加氢釜是靠快速旋转把氢与液体打在一起的，加氢人员把普通车间的经验强制嫁接到加氢操作上了，另外，压力只有0.3MPa，这釜的耐压可是6MPa啊。
王近之把转速调到300转，又打开氢气阀继续加压，釜内氢气压力由0.3MPa上升到1MPa，工人们纷纷躲了起来，加氢釜边上只有王近之一个人。原来，高压加氢在他们心中是这么恐怖的危险工艺。
两小时后，取样检测，转化率已超过99%，可以压滤掉催化剂进入下一道碘化工序了。方总叫住王近之说：“公司所有操作工都没加氢经验，更可怕的是没证，要不，你到老厂轻旋请两个师傅来？”
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